1. Es gibt Nähte oder schlechte Schweißnähte Hohlprofile aus Aluminiumlegierung werden mit einer Plan-Shunt-Kombinationsdüse extrudiert. Das Metall durchläuft den Prozess des Rangierens und Schweißens, sodass in den Hohlprofilen Schweißlinien vorhanden sind. Wenn die Metallverschweißung nicht gut ist und Lücken entstehen, handelt es sich um einen Defekt. Für die Lücke gibt es zwei Gründe. Zum einen sind das Nebenschlussloch und die Schweißkammer klein, der Metallfluss ist unzureichend und das Metall erzeugt in der Schweißkammer nicht genügend hydrostatischen Druck. Das Produkt lässt sich nicht gut verschweißen und fließt aus dem Matrizenloch, was zu einer Verschweißung des Produkts führt. Lücken; Die zweite Ursache liegt in übermäßiger Schmierung und schlechter Schmierung, was zu einer schlechten Schweißung von Hohlprofilen führt. Ersteres kann durch Schleifen oder Fräsen gelöst werden, um das Nebenschlussloch und den Schweißkammerbereich zu vergrößern und den Metallzufuhrfluss zu erhöhen, so dass das Metall in der Schweißkammer einen ausreichenden hydrostatischen Druck aufbauen kann. Letzteres kann durch den Einsatz eines nicht geschmierten Extrusionsverfahrens gelöst werden.   2. Die Wand des Aluminiumlegierungsprofils hat eine konkave oder konvexe bogenförmige Oberfläche. 1）Der Grund für die konkav gekrümmte Oberfläche der Hohlprofilwand aus Aluminiumlegierung: Das Formkern-Arbeitsband liegt niedriger als das untere Formloch-Arbeitsband und die effektive Länge des Formkern-Arbeitsbandes ist zu kurz. Korrekturmethode: Platzieren Sie einen Distanzring zwischen Formkern und Unterform, sodass sich das Arbeitsband des Formkerns unter Spannung auf der gleichen Höhe wie das Kalibrierband des unteren Formlochs befindet. Gleichzeitig wird am Austritt der Unterform die gleiche Dicke reduziert. 2）Gründe für die Ausbeulung der Hohlprofilwand aus Aluminiumlegierung: Die Form wurde zu lange verwendet, das Arbeitsband des Formkerns ist stark abgenutzt, es treten Rillen auf und der Reibungswiderstand ist erhöht. Durch den langsamen Metallfluss kommt es zu einer Ausbeulung der Hohlprofilwand. Korrekturmethode: Wenn die Toleranz der Profilwandstärke dies zulässt, können Sie die Oberfläche des Arbeitsbandes des Formkerns feilen oder polieren, um den Reibungswiderstand zu verringern; Wenn der Verschleiß des Arbeitsbandes des Formkerns stark ist und die Profilwandstärke die obere Abweichung erreicht hat, kann die Form auf etwa 300 °C vorgewärmt, die Formkernform repariert, dann auf die erforderliche Größe gefeilt und poliert werden vor Gebrauch; Wenn das Formkern-Arbeitsband nicht abgenutzt ist, feilen Sie das äußere Hindernis und die innere Stagnation des Formkern-Arbeitsbandes. Das ist es.   3. Oberflächenstreifen auf Profilen aus Aluminiumlegierung Auf der Außenfläche von Strangpressprofilen treten Streifen auf, die nach dem Eloxieren deutlicher sichtbar sind. Dieser Defekt tritt vor allem an Teilen mit großen Unterschieden in der Wandstärke des Profils, an Schweißteilen aus Metall unter der Shunt-Brücke und an der Rückseite mit „Ästen“ und Gewindelöchern im Inneren auf. Ursache: 1）Die „Äste“ und Gewindelöcher auf der Innenseite des Profils verursachen aufgrund unzureichender oder übermäßiger Metallzufuhr Oberflächenstreifen; 2）Streifen auf der Profiloberfläche, die durch den Schweißbereich unter der Form-Nebenschlussbrücke verursacht werden; 3）Probleme bei der Profilquerschnittsgestaltung. Aufgrund des großen Wandstärkenunterschieds des Profils kommt es nach der Eloxierung an den Stellen, an denen sich die Länge des Arbeitsbandes plötzlich ändert, zu streifenförmigen Farbunterschieden. 4）Aufgrund der unzureichenden Kühlkapazität der Maschine entstehen nach der Eloxierung schwarze Streifen; 5）Die Qualität des Gussbarrens selbst ist nicht gut, was sich auf den Farbunterschied der Streifen nach der Eloxierung des extrudierten Materials auswirkt. Korrekturmethode: 1）Überprüfen Sie, ob in den Zeichnungen des Kunden große Unterschiede in der Wandstärke, den Abzweigungen und den Gewindelöchern auf der dekorativen Oberfläche des Profils vorhanden sind. 2）Die Shunt-Brücke sollte auf der nicht dekorativen Oberfläche des Profils entworfen werden. Unter Wahrung der Festigkeit der Form sollte die Schweißkammer möglichst groß sein, damit das Metall einen ausreichenden hydrostatischen Druck aufbauen kann; 3）Für Rohre mit großem Durchmesser oder große Hohlprofilformen kann eine obere Schweißkammer auf der Patrize vorgesehen werden; 4）Für die „Zweige“ oder Streifen an den Gewindelöchern auf der Innenseite des Profils besteht die Formreparaturmethode darin, den Formloch-Arbeitsgürtel dieser Teile zu polieren, sie glatt zu polieren oder den Verbindungsübergangsradius dieser Teile zu ändern oder zu reduzieren Teile; 5）Manchmal werden die Streifen durch das Gussmaterial selbst gebildet, was eine gleichmäßige Erwärmungstemperatur und ein gründliches Homogenisierungsglühen erfordert; 6) Nachdem das extrudierte Material das Düsenloch verlässt, hängt seine Korngröße von der Temperatur beim Eintritt in die Abschreckzone und der Abkühlgeschwindigkeit in der Abschreckzone ab. Wenn die Kühltemperatur zu niedrig und die Kühlgeschwindigkeit ungleichmäßig ist, werden die Körner zu groß oder die Korngröße wird ungleichmäßig. Der Farbunterschied wird nach der Eloxierung deutlicher sichtbar, sodass der Bediener den Luftdruck und den Kühlwasserdruck des Kühlsystems rechtzeitig anpassen muss.

Die China Import and Export Fair (allgemein bekannt als Canton Fair) ist eine der größten Veranstaltungen im globalen Handelskalender. Seit ihrer ersten Ausgabe im Jahr 1957 in Guangzhou, China, hat sich die alle zwei Jahre stattfindende Messe zu einer riesigen Plattform für den Import und Export verschiedener Branchen entwickelt und präsentiert jeden Frühling und Herbst Produkte aus zahlreichen Branchen. Mitfinanziert vom Handelsministerium der Volksrepublik China und der Volksregierung der Provinz Guangdong; das China Foreign Trade Center leistet organisatorische Arbeit; Jede Frühlings- und Herbstveranstaltung wird von diesen Einheiten in Guangzhou ausgerichtet und das China Foreign Trade Center ist für die Planung verantwortlich.   Die bevorstehende 135. Canton Fair wird einen weiteren wichtigen Moment in ihrer langen und glorreichen Geschichte markieren. Die Messe, die im Frühjahr 2024 im riesigen Pavillon der Canton Fair in Guangzhou stattfinden soll, verspricht, auf den Traditionen der Vergangenheit aufzubauen, indem sie den internationalen Handel und die Geschäftsinteraktion fördert. Sorgfältig in drei Phasen unterteilt, die sich jeweils auf eine bestimmte Branche oder ein bestimmtes Produkt konzentrieren, damit die Teilnehmer sich effektiv zurechtfinden und ihre Teilnahme an dieser globalen Handelsveranstaltung maximieren können. Unser Stand befindet sich in Halle Nr. 12.1, Halle Nr. 12.1, alle Kunden sind herzlich willkommen

Im dritten Monat des sonnigen Frühlings ist der Frühling voller Vitalität und die Zweige sorgen für viel Grün. Um den Aufbau der Unternehmenskultur zu stärken, die Stärke des Unternehmensteams zu bündeln, auf die körperliche Gesundheit der Mitarbeiter des Unternehmens zu achten und einen kohlenstoffarmen, umweltfreundlichen und gesunden Lebensstil zu fördern, organisierte Guangya am 23. März Mitarbeiter um an der 50 km langen Wanderaktivität „Beautiful Foshan, Moving Forward“ teilzunehmen. Erkunden Sie das grüne und schöne Foshan mit Ihren Schritten und erleben Sie die hochwertige Entwicklung der Stadt.     Für diese Wanderaktivität wählte das Unternehmen die „Shunde-Linie“ mit einer Gesamtstrecke von 43 Kilometern. An dieser Veranstaltung beteiligten sich insgesamt 100 Firmenmitglieder aktiv und erlebten gemeinsam diese unvergessliche Wanderreise.     Auf der Reise waren alle voller Energie, gingen zügig, spürten die Frühlingsbrise auf ihren Gesichtern und atmeten frische Luft. Manchmal tauschen sie Arbeitserfahrungen aus, manchmal diskutieren sie über die Vorteile von Sport und manchmal teilen sie die Lebensfreude. Lachen und Freude kommen nacheinander, wie lebendige und schöne Gemälde.     Als die Nacht hereinbrach, absolvierten einige Freunde eine 50 km lange Wanderung und erreichten die Ziellinie. Sie trugen ein siegreiches Lächeln auf ihren Gesichtern. Von 8.00 bis 20.00 Uhr war es eine lange 12-Stunden-Herausforderung, die ihre Willenskraft und Ausdauer auf die Probe stellte und gleichzeitig eine Herausforderung darstellte, bei der sie sich selbst bis an ihre Grenzen herausforderten.    

  T4, T5 und T6 sind Markierungen, die sich auf den Wärmebehandlungszustand von Aluminiumlegierungen beziehen und üblicherweise zur Angabe unterschiedlicher Härte und Festigkeit verwendet werden. Diese Markierungen werden typischerweise verwendet, um den Zustand von Aluminiumlegierungsmaterialien zu beschreiben, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden. Hier sind einige ihrer Hauptunterschiede:   1.T4-Status: T4 zeigt an, dass die Aluminiumlegierung einer natürlichen Alterung unterzogen wurde. Im T4-Zustand durchläuft die Aluminiumlegierung eine Mischkristallbehandlung und altert dann eine Zeit lang auf natürliche Weise bei Raumtemperatur. Dieser Zustand bietet typischerweise eine mäßige Härte und Festigkeit, ist jedoch nicht so hoch wie andere Zustände. Der T4-Zustand eignet sich für Anwendungen, die ein gewisses Maß an Härte und Festigkeit erfordern, aber keine allzu hohe Leistung erfordern.   2. T5-Status: T5 zeigt an, dass die Aluminiumlegierung einer künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen wurde. Im T5-Zustand wird die Aluminiumlegierung nach der Behandlung mit fester Lösung einer künstlichen Alterungsbehandlung bei einer bestimmten Temperatur unterzogen, um ihre Härte und Festigkeit zu erhöhen. Der T5-Zustand bietet typischerweise eine höhere Härte und Festigkeit als T4 und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere Leistung erfordern.   3. T6-Status: T6 zeigt an, dass die Aluminiumlegierung einer künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen wurde und normalerweise bei höheren Temperaturen gealtert wird. Der T6-Zustand bietet die höchste Härte und Festigkeit und wird typischerweise in Anwendungen verwendet, die hohe Leistung und Festigkeit erfordern. Im T6-Zustand werden Aluminiumlegierungen typischerweise strengeren Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um eine optimale Leistung zu erzielen.       Die Auswahl dieser Zustände hängt von spezifischen technischen Anforderungen und Anwendungen ab und erfordert ein Gleichgewicht zwischen Härte, Festigkeit und anderen Materialeigenschaften. Aluminiumlegierungen in verschiedenen Zuständen können für unterschiedliche Anwendungen verwendet werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Daher müssen bei der Auswahl des geeigneten Wärmebehandlungszustands die endgültigen Leistungsanforderungen des Materials berücksichtigt werden.    

Definition des Aluminiumextrusionsprozesses   Beim Aluminium-Strangpressen wird ein starker Druck auf den im Formhohlraum platzierten Aluminiumrohling ausgeübt, wodurch der Aluminiumrohling gezwungen wird, eine gerichtete plastische Verformung und Extrusion aus dem Düsenloch der Extrusionsdüse zu erfahren, wodurch die erforderliche Querschnittsform, Größe und ein bestimmter Kunststoff erhalten werden Bearbeitungsverfahren für Teile oder Halbzeuge mit mechanischen Eigenschaften. Das Prinzip der Aluminiumextrusion ähnelt dem Auspressen von Zahnpasta. Guangya verfügt über eine 4.000-Tonnen-Strangpresse, die die Verarbeitung und kundenspezifische Anpassung verschiedener Aluminiumprofilprodukte ermöglicht .   Aluminium-Strangpressmatrize   Für Produktstrukturdesigningenieure können wir Aluminium-Strangpressformen nach Kundenwunsch entwerfen. Unsere Ingenieure verstehen die grundlegende Struktur des Extrusionswerkzeugs und den Mechanismus, wie verschiedene Konturformen der Extrusionsteile geformt werden, was bei der Extrusionsverarbeitung hilfreich ist. Bei der Konstruktion extrudierter Teile wird ein optimiertes Design verwendet, um die Formkosten zu senken und die Effizienz der Produktion extrudierter Teile zu verbessern.       Vorteile und Anwendungen des Aluminium-Strangpressverfahrens   Das Aluminiumextrusionsverfahren bietet die Vorteile Haltbarkeit, Leichtigkeit und Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, modisches Aussehen, einfache Sekundärverarbeitung, kurze Formverarbeitungszyklen, niedrige Kosten usw.   Auch die Anwendungsszenarien sind sehr breit gefächert, wie zum Beispiel: Luft- und Raumfahrtindustrie, Transportindustrie, Bauproduktindustrie, Konsumgüterindustrie, Elektronikindustrie, Beleuchtungsindustrie, Solarenergieindustrie usw.

Der Zweck der  Beschichtungsvorbehandlung hängt von den Prozessanforderungen verschiedener Branchen und dem Verarbeitungszweck der Produkte ab . Wird im Allgemeinen verwendet, um pflanzliches Fett, Ölflecken, ätzende Substanzen, Rückstände usw. auf der Oberfläche des beschichteten Materials zu entfernen und dem beschichteten Material bestimmte organische chemische und physikalische Eigenschaften zu verleihen, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern und die Abwehr- und Dekorationswirkung zu verbessern Eigenschaften von Beschichtungsmaterialien.     Eine gute Vorbehandlung der Beschichtung kann die tatsächliche Wirkung und Funktion des dekorativen Designs der Beschichtung voll zur Geltung bringen. Andernfalls kann die gewünschte Wirkung nicht vollständig entfalten, egal wie viele Schichten Sie auftragen. Daher ist die Beschichtungsvorbehandlung ein Schlüsselprozess im gesamten Beschichtungsaufbauprozess, der die hervorragende Qualität der Beschichtung gewährleisten kann, wie z. B. multifunktionales phosphorfreies Entfettungspulver, große Vielseitigkeit, niedriges Alkali, phosphorfrei und umweltfreundlich.     1. Gewährleistung und Verbesserung der Sicherheits- und Schutzeigenschaften der Beschichtung.​ 2. Verbessern Sie die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche der Blöcke.​ 3. Erzeugen Sie eine entsprechende Rauheit.​ 4. Verbessern Sie die Kompatibilität und Kompatibilität zwischen der Beschichtung und dem Untergrund.        

Die Wettbewerbslandschaft der Recyclingaluminiumindustrie hat sich verbessert.   Im Jahr 2021 wird Chinas Produktion von recyceltem Aluminium 8,3 Millionen Tonnen erreichen, was einer Steigerung von 12,16 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und der Produktproduktionswert wird 180 Milliarden Yuan erreichen, was einer Steigerung von 38,5 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Bis Ende 2021 hat China eine jährliche Produktion von recyceltem Aluminium von 15,795 Millionen Tonnen aufgebaut. Im ganzen Land gibt es mehr als 1.000 Recycling-Aluminiumanlagen. Die Branchenkonzentration ist gering und die meisten sind klein.   Laut Statistiken der Recycled Metal Branch der China Nonferrous Metals Industry Association beträgt die aktuelle jährliche Produktionskapazität der Branche 380.000 Tonnen, und es gibt nur 30 Unternehmen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 100.000 Tonnen.   Chinas Recyclingaluminiumindustrie nimmt eine führende Position in der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb wärmeloser Materialien ein. Künftig werden Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb wärmefreier Materialien in China von einigen wenigen führenden Unternehmen mit bestimmten fortschrittlichen Eigenschaften dominiert. Das Marktwettbewerbsmuster wird deutlich verbessert und der Produktbruttogewinn wird das aktuelle Niveau deutlich übertreffen.

Metallic-Fluorcarbon-Lack ist ein hochwertiger Decklack mit hervorragenden Korrosionsschutz-, dekorativen und mechanischen Eigenschaften. Es wird als langlebige Beschichtung im Außenbereich verwendet. Fluorkohlenstofffarbe enthält chemische FC-Bindungen, weist eine ausgezeichnete Stabilität und eine starke UV-Beständigkeit auf. Schützt Außenfarbe für mehr als 20 Jahre. Fluorkohlenstoff-Deckbeschichtung hat eine erhebliche Schutzwirkung und wird hauptsächlich in Bereichen mit rauer Korrosionsumgebung oder hohen dekorativen Anforderungen verwendet, wie z. B. Brückenstahlkonstruktionen, Betonaußenwandbeschichtungen, Baustellen, Leitplankendekoration, Hafenanlagen, Korrosionsschutz für Schiffsausrüstung usw. Starker Korrosionsschutz Fluorkohlenstofffarben werden hauptsächlich in stark korrosionsgeschützten Bereichen wie Ozeanen und Küstengebieten verwendet. Es verfügt über eine ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit und widersteht Säuren, Laugen, Salzwasser, Benzin, Diesel, stark korrosiven Lösungen usw. Der Lackfilm löst sich nicht auf und es treten keine abnormalen Phänomene auf.   Dekorationsleistung Fluorkohlenstoff-Lackfilme sind in verschiedenen Farben erhältlich und können mit Uni-Lacken und Metallic-Decklacken formuliert werden. Bei Verwendung im Außenbereich bleiben Glanz und Farbe erhalten und die Beschichtung verfärbt sich lange nicht.   Extrem wetterbeständig Die Fluorkohlenstoff-Lackbeschichtung weist eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit auf. Der Lackfilm blättert nach 20 Jahren Gebrauch nicht ab und verfügt über sehr gute Schutzeigenschaften.   Selbstreinigend Fluorkohlenstofffarbe hat selbstreinigende Eigenschaften, eine große Oberflächenenergie, hinterlässt keine Flecken, ist leicht zu reinigen und der Lackfilm bleibt lange wie neu.   Mechanisches Verhalten Fluorkohlenstoff-Lackfilme haben starke mechanische Eigenschaften und ihre Haftung, Schlagfestigkeit und Flexibilität erfüllen alle Standardtests.