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Energie ist die materielle Grundlage für das Überleben des Lebens. Es ist ein großes Problem, mit dem die Menschheit im 21. Jahrhundert konfrontiert ist. Grüne Energie wie Windkraft, Wasserkraft mittlerer Größenordnung, Bioenergie, Solarenergie, Geothermie usw. werden von den Menschen zunehmend geschätzt. Unter ihnen ist Solarenergie die potenziellste und unerschöpflichste saubere Energie. Mit der Entwicklung der Photovoltaikindustrie wurden ihre Halterungen von Stahlprodukten zu Aluminiumlegierungsprofilen umgewandelt , was ihre umweltfreundlichen Vorteile wie Leichtigkeit, Haltbarkeit, vielfältige Strukturen und Recyclingfähigkeit hervorhebt. Zu diesem Zweck wird durch mechanische Analyse eine sinnvolle Produktstruktur entworfen, die nicht nur die Nutzungsanforderungen erfüllen kann, sondern auch eine einfache und leichte Struktur aufweist. 1.2 Designanforderungen: (1) Spezifikationen des Solarmoduls: 1650 mm × 990 mm × 50 mm (2) Anzahl der installierten Solarmodule: 14 ( 3) Solarpanel-Array: 2×7=14 (4) Neigungswinkel der Halterung: 30° (5) Maximale Windgeschwindigkeit: 42 m/s (6) Schneelast: 0,65 kN/m2 (7) Belastung des Solarmoduls: 0,2 kN/m2 (8) Einbaubedingungen: Boden, Bodenrauheitskategorie II (9) Berechnungsstandard: JIS C8955: 2011 (10) Lebensdauer des Produktdesigns: 20 Jahre 2 Festigkeitsdesign 2.1 Konstruktionsbedingungen ①Die Schneelast beträgt 0,65 kN/m2 und die maximale Windgeschwindigkeit ist auf 42 m/s eingestellt. Erdbebenlasten werden nicht berücksichtigt. Es kann berechnet werden, dass die vertikale Schneedicke weniger als 1 m beträgt, was eine Berechnung für normale Orte ist. ② Gemäß dem oben Gesagten kann davon ausgegangen werden, dass es sich um die maximale Last an einem allgemeinen Ort handelt, und es wird die kurzfristige zusammengesetzte Last aus der festen Last G und der durch den Sturm erzeugten Winddrucklast W verwendet, d. h. G+ W; die Lastkombination G+S bei Schnee. ③ Berechnen Sie die Biegefestigkeit und den Biegebetrag des Materials, die durch den Winddruck von der Vorderseite der Halterung (gegen den Wind) und den Winddruck von hinter der Halterung (Gegenwind) verursacht werden, und bestätigen Sie die Festigkeit. ④ Maximale Höhe H=2,175m. 2.2 Angenommene Belastungen ①Solarmodul mit fester Last: Gm =0,2 kN/m2; Gewicht der T-förmigen Schiene 110: G2= 1,703×9,8/(1,65/2)=0,021 kN/m2; Festes Lastgewicht der einzelnen T-förmigen Schiene 110 G= 0,2+0,021=0,221 kN/m2; ②Winddrucklast: Nehmen Sie an, dass die Winddrucklast des Windes, der von der Vorderseite des Arrays (in Windrichtung) weht, Wp Wp=Cw×(0,6×V0 2 ×E×I) Cw – Windkoeffizient ist. Dieses Schema ist Überdruck. Die Berechnungsformel lautet: 0,65+0,009θ=0,65+0,009×30=0,92 V0 – Windgeschwindigkeit 42 m/s E – Umweltkoeffizient, da H=2,175 m kleiner als Zb=5 m ist. Gemäß Formel (4) die Bodenrauheit Kategorie ist II Er=1,7×(Zb /ZG)α =1,7×（5/350）0,15=0,8988 E=Er 2 /m2 Die Winddrucklast des Windes (Gegenwind), der von hinter dem Array weht, ist Wp, und die De...
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Im Rückblick auf das Jahr 2023 ist Guangya Aluminium stets dem Entwicklungspfad „intelligent, technologisch und hochwertig“ gefolgt, hat die vor- und nachgelagerten Bereiche der Industriekette intensiv gepflegt, seine Bemühungen konzentriert, ist stetig vorangekommen und hat eine Reihe von Auszeichnungen gewonnen und Erfolge mit seiner herausragenden Leistung, hat große Anerkennung von vielen maßgeblichen Ratingagenturen und allen Lebensbereichen gewonnen. Ausgezeichnetes Lieferanten-Ehrenzertifikat Ehrenurkunde für Bauprofile Von der Regierungsvereinigung ausgestelltes Zertifikat Im Jahr 2023 war Guangya am Bau vieler Großprojekte beteiligt, und Guangya-Aluminiummaterialien werden in bekannten Gebäuden im In- und Ausland verwendet. Sino-Singapore Guangzhou Knowledge City Knowledge Tower Internationaler Flughafen Hongkong Stadtbau-Pflaumengarten des Bezirks Luohu Sanlong Bay Nr.1 BANGLADESCH PINNACLE TOWER Im Jahr 2023 setzte Guangya seine Bemühungen fort, die Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern, die internen Kontrollniveaus zu verbessern und eine Reihe hervorragender Ergebnisse zu erzielen. Dafür wurde es mit dem „Key Work Award“ des Konzernunternehmens 2023 ausgezeichnet. Lassen Sie uns im Jahr 2024 voller Treibstoff, fest am Ruder und voller Energie sein, Kraft durch Einheit sammeln, durch Kampf große Erfolge erzielen und ein großartigeres Gedicht für die Fertigungsindustrie schreiben.
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BANGLADESCH PINNACLE TOWER Internationaler Flughafen Hongkong Wissensturm der Wissensstadt Guangzhou
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Feiertagsmitteilung zum Frühlingsfest 2024 Lieber Kunde: Da das neue Jahr 2024 naht, möchte ich zunächst allen ein frohes neues Jahr und eine erfolgreiche Zukunft wünschen. Alles läuft gut und das Geschäft boomt! Der Feiertagsplan für das Frühlingsfest unseres Unternehmens sieht wie folgt aus: Ferienzeit: 30. Januar 2024 bis 20. Februar 2024 Offizielle Startzeit: 21. Februar 2024 (der zwölfte Tag des ersten Mondmonats) Bitte bitten Sie Ihr Unternehmen (Einheit), alle Aspekte der Arbeit zu organisieren, nachdem Sie die Mitteilung von unserem Unternehmen erhalten haben. Danke für Ihre Kooperation! Beachten Sie hiermit! GUANG YA ALUMINIUM INDUSTRIES CO., LTD
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Big 5 Construct Saudi wurde 2010 mit dem Ziel ins Leben gerufen, den Bausektor Saudi-Arabiens inmitten seiner riesigen Entwicklungspläne umfassend auszustatten. Es ist die führende Bauveranstaltung des Königreichs. Die Big 5 Construct Saudi, die jetzt in Riad stattfindet, ist weiterhin ein echter Beweis für die wachsende Attraktivität des Landes im globalen Bausektor und bringt Branchenakteure zusammen, um die ehrgeizigen Ziele der Vision 2030 des Königreichs zu unterstützen. Die Veranstaltung findet parallel zur HVAC R Expo Saudi, Stone & Surface Saudi Arabia, FM Expo Saudi , Windows, Doors & Facades und Saudi Glass statt und präsentiert Produkte aus dem gesamten Bauzyklus an einem Ort und zur gleichen Zeit. Big 5 Construct Saudi wurde für die Branche entwickelt, indem man auf die Branche gehört hat, und bringt die über 40-jährige Erfahrung und den Erfolg der Marke Big 5 in den geschäftigen Markt für Bau- und Infrastrukturprojekte des Königreichs ein. GuangYa Aluminiums Stand Nr. 3I160, wir sehen uns auf der Messe!
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Vor nicht allzu langer Zeit kündigte die NASA ein sehr avantgardistisches und technologisch fortschrittliches Antriebssystem für zukünftige Raumfahrzeuge an. Das System wird von der NASA-Tochtergesellschaft, dem Marshall Space Center, geleitet und ist vollständig als Heliopause Electrostatic Rapid Transit System, auch bekannt als Solar Electric Sail Propulsion System HERTS, bekannt. Ist es allein aufgrund der Optik besonders futuristisch? Hat es Ihr Verständnis von Flugzeugen verändert? Struktureller Aufbau elektronischer Segel Das elektronische Segel ist nicht so vollständig wie die herkömmliche Segeloberfläche und als Hauptbestandteil des Antriebssystems gibt es einige besonders dünne Aluminiumdrähte. Ja, Sie irren sich nicht. Bei diesen dünnen Drähten handelt es sich um Aluminiumdrähte. Natürlich ist dies kein gewöhnlicher Aluminiumdraht in unserem täglichen Leben. Diese Aluminiumdrähte sind extrem dünn und lang, mit einem Durchmesser von 1 Millimeter, ungefähr so dick wie eine Büroklammer, und mit 12,5 Meilen oder etwa 20 Kilometern superlang. Was ist das Konzept dieser Länge? Es ist fast so lang wie 219 Fußballfelder aneinandergereiht. Ein elektronisches Segel besteht typischerweise aus 10–20 Aluminiumdrähten, die strahlenförmig von der Mitte in die Umgebung verlaufen. Nachdem die Rakete die vorgesehene Position erreicht hat, wird der Aluminiumdraht von der Mitte zu beiden Enden verlängert. und zwei kleine Raketen werden verwendet, um die fächerförmige Einsatzaufgabe der Aluminiumdrahtgruppe anzutreiben und abzuschließen. Füllen Sie das endgültige Einsatzformular des elektronischen Segels aus. Die Energiequelle elektronischer Segel Natürlich reicht ein solches elektronisches Segelantriebssystem nicht aus, um im Weltraum in See zu stechen. Der wichtige Aspekt der interstellaren Navigation ist die Antriebsleistung. Herkömmliche Luft- und Raumfahrttriebwerke benötigen ihre eigenen Treibstoffe, die einen großen Teil der Gesamtmasse von Raketen ausmachen und die Nutzlast und Flugentfernung von Raumfahrzeugen erheblich einschränken. Daher war die Suche nach effektiveren Wegen zum Fortschritt schon immer die Richtung der wissenschaftlichen Forschung. Wissenschaftler haben ihre Aufmerksamkeit auf die Sonne gerichtet, den ultimativen Energieboss im Sonnensystem. Elektronische Segel werden durch den von der Sonne erzeugten Sonnenwind angetrieben. Anders als der Wind, der aus Molekülen auf der Erde besteht, ist der Sonnenwind ein Strom von mit Überschallplasma geladenen Teilchen, die aus der oberen Sonnenatmosphäre emittiert werden und aus Teilchen wie Protonen und Elektronen bestehen. Die Wirkungen, die sie beim Fließen hervorrufen, sind dem Luftstrom sehr ähnlich . Die Dichte des Sonnenwinds ist sehr gering und unbedeutend. Im erdnahen interplanetaren Raum gibt es im Allgemeinen mehrere bis Dutzende Partikel pro Kubikzentimeter, während die Winddichte auf der Erde 268,7 Milliarden Moleküle pro Kubikzentimeter beträgt. Allerdings ist die starke Kraf...
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Hauptfehler und Ursachen von Extrusionsmaterialien aus Aluminiumlegierungen Mängel beziehen sich in der Regel auf Bereiche, die nicht den Bestellstandards oder -bedingungen entsprechen und sich entweder auf das Aussehen oder die Verwendung des Produkts auswirken. Sie sind in der Produktion vermeidbar und spiegeln direkt die Produktqualität wider. Akzeptable Mängel, die nur das Aussehen des Produkts beeinträchtigen und durch eine anschließende Veredelung oder Verarbeitung beseitigt werden können, ohne seine Verwendung zu beeinträchtigen, wie z. B. Oberflächenverunreinigungen, Kratzer und Kratzer, die nicht außerhalb der Toleranz liegen, Grübchen, Biegungen, Verdrehungen, flache Spalten, Abblättern, B. Blasen, Extrusionsrisse, Abmessungen usw. Diese Mängel werden normalerweise während der Extrusion und anschließenden Endbearbeitungs-, Verpackungs- und Transportprozessen verursacht. Unzulässige Mängel, die durch eine anschließende Nachbearbeitung oder Bearbeitung nicht beseitigt werden können, wie z. B. grobe Kristallringe, Schichtbildung, Schrumpfung, schlechtes Schweißen, unqualifizierte Fehlererkennung, übermäßiger Oxidfilm, metallische und nichtmetallische Schlacke, Risse bei der Wärmebehandlung, übermäßiges Brennen oder Überhitzen usw sowie übermäßige Kratzer und Kratzer, Biegung, Verdrehung, flache Lücken, Abblättern, Extrusionsrisse, Abmessungen usw. Einige dieser Mängel sind auf die metallurgische Qualität zurückzuführen, wie z. B. unqualifizierte Inspektion, übermäßiger Oxidfilm, metallische und nichtmetallische Schlacke usw ., und einige werden durch Prozess- und Formgründe in der Extrusionsproduktion verursacht. Oberflächenverschmutzung, Kratzer und Stöße – schwaches Qualitätsbewusstsein bei der Produktion und mangelnder Schutz der Produktoberflächen; Oder es liegt ein Problem mit der Verpackungsmethode vor, das beim Drehen und Transport zu Kollisionen oder Reibung führen kann. Kratzer – der Schimmel-Arbeitsbereich wird nicht gründlich gereinigt; Die Arbeitsbahn der Press- oder Sägemaschine wird nicht gründlich gereinigt. Lochige Oberfläche – unzureichende Härte der Formarbeitszone; Die Extrusionstemperatur ist zu hoch; Die Quetschgeschwindigkeit ist zu hoch. Biegen, Verdrehen, flaches Spiel – Probleme bei der Formkonstruktion; Unangemessene Extrusionstemperatur oder Extrusionsgeschwindigkeit; Die Temperatur des Abschreckmediums ist zu niedrig; Unzureichende Dehnung oder andere Endbearbeitungsmethoden. Abblättern und Blasen – lose Barren; Die Größe des Extrusionspads ist unangemessen; Ölflecken auf der Oberfläche des Barrens oder Extrusionszylinders; Drücken Sie die Temperatur oder Geschwindigkeit zu hoch. Quetschrisse – die Extrusionstemperatur oder -geschwindigkeit ist zu hoch. Größe – Unangemessenes Formdesign; Die Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit ist vorher und nachher inkonsistent. Grober Kristallring – falsche Kontrolle der Legierungszusammensetzung; Unangemessenes Design des Extrusionsprozesses; Die Wärmebehandlungstemperatu...
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Aluminiumprofile sind Aluminiumwerkstoffe mit unterschiedlichen Querschnittsformen, die durch Heißschmelzen und Extrudieren von Aluminiumstäben hergestellt werden. Der Produktionsprozess von Aluminiumprofilen umfasst hauptsächlich drei Prozesse: Gießen, Extrudieren und Färben (Färben umfasst hauptsächlich Oxidation, elektrophoretische Beschichtung, Fluorkohlenstoffspritzen, Pulverspritzen usw.). Aluminiumwerkstoffe sind an der Luft äußerst instabil und können leicht Oxidschichten bilden, die mit bloßem Auge nur schwer zu erkennen sind. Aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden für Aluminiumteile, wie Gießen, direktes Schneiden aus Strangpressblechen, mechanische Präzisionsbearbeitung oder Wärmebehandlung oder Schweißen nach unterschiedlichen Prozessen, weist die Oberfläche des Werkstücks unterschiedliche Zustände und unterschiedlich starke Verschmutzungen oder Markierungen auf. Daher muss im Vorbehandlungsprozess der Vorbehandlungsprozess basierend auf der tatsächlichen Situation der Werkstückoberfläche ausgewählt werden. Bei der Vorbehandlung ist zu beachten, dass sich der natürliche Oxidfilm auf der Oberfläche feinbearbeiteter Teile zwar nur anfangs bildet, während des Gießvorgangs jedoch auf der unbearbeiteten Oberfläche eine zu dicke Oxidschicht entsteht, und es bildet sich eine Schicht aus öligem und gesintertem Koks, bevor das Werkstück dem Wärmebehandlungs- oder Schweißprozess zugeführt wird. Die Behandlungsvorkehrungen für diese Situationen sind wie folgt: (1) Bei präzisionsbearbeiteten Teilen sollte auf den Vorbehandlungsprozess geachtet werden: Obwohl sich der natürliche Oxidfilm auf der Oberfläche der präzisionsbearbeiteten Teile nur anfangs bildet und leicht entfernt werden kann, ist er schwer und fettig, insbesondere in und um ihn herum die Ösen (hinzugefügt aufgrund des Schmierbedarfs während der Bearbeitung). Solche Werkstücke müssen zunächst mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden. Bei direktem Waschen mit Alkali ist das Öl nicht nur schwer und schwer zu entfernen, sondern die präzisionsbearbeitete Oberfläche kann auch langfristig starker Alkalikorrosion nicht standhalten. Das Ergebnis wirkt sich auch auf die Rauheit und Passgenauigkeit der Werkstückoberfläche aus, die möglicherweise beeinträchtigt wird ein Abfallprodukt. (2) Die Probleme, die beim Vorbehandlungsprozess von Gussformteilen beachtet werden müssen. Nicht alle Oberflächen von Gussteilen wurden mechanisch bearbeitet. Unbearbeitete Oberflächen weisen beim Gussvorgang eine zu dicke Oxidschicht und teilweise sogar Sandschichten auf. Zu diesem Zeitpunkt sollte der ursprüngliche Oxidfilm in diesem Bereich zuerst durch maschinelle Bearbeitung oder Sandstrahlverfahren entfernt oder nach dem Waschen mit Alkali bearbeitet werden. Nur so kann die ursprüngliche Oxidschicht im unbearbeiteten Bereich entfernt und eine Veränderung der Toleranzmaße des bearbeiteten Bereichs vermieden werden. (3) Bei der Vorbehandlung von wärmebehandelten oder geschweißten Werkstücke...
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Handeln Sie auf Befehl und ergreifen Sie die Initiative Im Jahr 2022 ist die Situation der Epidemie im Inland ernst und zeigt eine vielschichtige Situation. Shenzhen, Jilin, Shanghai, Hongkong und andere Orte schlagen Epidemiealarm. Guangya Aluminium ist bestrebt, sein Geschäft auszubauen und eine qualitativ hochwertige Entwicklung zu fördern. Gleichzeitig achtet es auch auf verschiedene Orte. Die neueste Entwicklung der Epidemie. Nachdem Guangya Aluminium Co., Ltd. von den Bauanforderungen der von der Zentralregierung in Hongkong entworfenen und gebauten permanenten kommunalen Isolationsbehandlungsanlage erfahren hatte , ergriff sie die Initiative, den Projektbauer zu kontaktieren, um die technischen Standards und Anforderungen von Aluminiumprofilen genau abzustimmen , und helfen Sie beim Bau von "Hong Kong Penny's Bay Phases 5 & 6 und seiner Eröffnung". Nach fast zwei Monaten intensiver Bauarbeiten wurde dieses Projekt am 28. April 2022 fertiggestellt und übergeben und reibungslos in Betrieb genommen, was eine solide Garantie für die Reaktion Hongkongs auf die Prävention und Kontrolle der Epidemie darstellt. Die Festung anzugreifen, und die "Epidemie" ist eine unausweichliche Pflicht Die zusätzliche Isolationsanlage in Penny's Bay umfasst eine Fläche von mehr als 450.000 Quadratmetern und verfügt über eine Baufläche von mehr als 260.000 Quadratmetern. Es ist das größte kommunale Isolations- und Behandlungseinrichtungsprojekt in Hongkong. Nach Fertigstellung wird es mehr als 6.500 Isolationseinheiten bereitstellen. Die zusätzliche Isolationsanlage in Kai Tak umfasst eine Fläche von mehr als 80.000 Quadratmetern mit einer Baufläche von mehr als 140.000 Quadratmetern. Nach Fertigstellung wird es mehr als 3.000 Isolationseinheiten bereitstellen. Beide Isolationsanlagen wurden von China State Construction International entworfen und gebaut. Nach vollständiger Inbetriebnahme des Projekts sollen etwa 9.500 Isolationseinheiten für Hongkong bereitgestellt werden. Dieses Projekt hat viel Arbeit, knappe Lieferzeiten, hohe Standards und große Verantwortung. Angesichts der neuen Kronenepidemie in Shenzhen und Dongguan verbessert Guangya Aluminium Co., Ltd. die Prozessmethoden ( eloxierte 25-um-Dicke ) und bemüht sich, die Lieferung von Rohstoffen sicherzustellen, die den lokalen Akzeptanzstandards in Hongkong in kürzester Zeit entsprechen Zeit. Um die Lieferzeit weiter zu verkürzen, arbeiteten die Produktions- und Lieferteams von Guangya die ganze Nacht hart, um den Fortschritt zu erfassen, und setzten alles daran, das Projekt des Epidemiepräventions- und Isolationszentrums in Hongkong bei der Lieferung und dem Transport von Tür- und Fenstermaterialien zu unterstützen , und trug zur Prävention und Bekämpfung der Epidemie in Hongkong bei. Glorreiche Mission, dem schweren Vertrauen gerecht werden Guangya Aluminium reagierte aktiv und kooperierte während des gesamten Prozesses, leistete herausragende Beiträge zum Projekt, wurde mit dem Titel „Ausgezeichnet...
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IPv6-Netzwerk unterstützt
