Produktionsprinzipien von Pulverlacken

Pulverbeschichtung ist eine pulverförmige Beschichtung, die aus Kunstharzen, Füllstoffen, Pigmenten, Härtern und Zusatzstoffen besteht. Die Pulverbeschichtung als neuartige umweltfreundliche Beschichtung bietet die Vorteile einer geringen Umweltbelastung, eines geringen Ressourcen- und Energieverbrauchs, niedriger Produktionskosten und einer hohen Produktionseffizienz. Mit der steigenden Produktion von Pulverlacken erweitern sich auch deren Anwendungsgebiete sukzessive. Pulverbeschichtungen ersetzen nach und nach andere lösungsmittelbasierte Beschichtungen und werden in der modernen Gesellschaft zu einer vielversprechenderen Beschichtung.

Das Herstellungsprinzip von Pulverlacken

Das Herstellungsprinzip von Pulverlacken: Feste Materialien wie Kunstharze, Füllstoffe, Pigmente, Härter und Additive werden in einem bestimmten Verhältnis und einer bestimmten Formel zum Vormischen in einen Mischer gegeben. Der Vormischprozess sollte unter wasserfreien oder anderen Lösungsmittelbedingungen durchgeführt werden. Die den Mischer passierenden Materialien werden vom Extruder bei hoher Temperatur geschmolzen und gelangen dann nach dem vollständigen Mischen in die Kühltablettenpresse, wo sie abgekühlt und in dünne Folien gepresst werden. Die Flocken gelangen nach der Zerkleinerung in den Zyklonabscheider. Das abgetrennte grobe Pulver erhält nach dem Sieben den fertigen Pulverlack, das feine Pulver wird recycelt. Der Herstellungsprozess von Pulverlacken erfolgt ohne chemische Reaktionen und ist ein rein physikalischer Prozess.

Einflussfaktoren auf die Qualität zweier Pulverbeschichtungen

1. Qualität der Rohstoffe

The quality of raw materials plays a decisive role in the quality and performance of powder coatings. Therefore, each raw material should be selected appropriately. The structure and performance of synthetic resins are the main factors determining the quality of powder coatings. The synthetic resin used in powder coating raw materials must meet the following conditions: the synthetic resin should contain active functional groups; The temperature difference between the melting temperature and the decomposition temperature should be large. The melting viscosity of synthetic resin is low, the melting range is narrow, and when the temperature reaches above the melting point, the melting viscosity should quickly decrease; Synthetic resin should have good physical and chemical stability, high melting point and glass transition temperature; Synthetic resin should be non-toxic and have a light color.

Pigments and fillers, as important components of powder coatings, must have stable chemical properties. During the production and storage process of powder coatings, they must not react with other components and should also have good thermal and light stability. In addition, pigments and fillers are required to be evenly dispersed in the synthetic resin. The main function of fillers in powder coatings is to increase the capacity of components and reduce production costs. If the filler is used properly, it can also play a modifying role in meeting the basic properties of powder coating film, such as the smoothness and glossiness of the film.

Curing agents have a significant impact on the film performance of powder coatings and are an important measure for modifying synthetic resins. The curing agent needs to meet the following conditions: solid at room temperature; During production and storage, there is no chemical reaction with synthetic resins and other components; Less irritating odor and toxicity; Colorless, etc.

In order to improve the leveling, glossiness, or create patterned surfaces of powder coatings, additives are often added. Special attention should be paid to the amount of additives added. For example, when the dosage of viscous additives or solid additives exceeds 2%. The stability of powder coatings may deteriorate during storage and are prone to agglomeration.

Choose suitable raw materials to ensure the quality of the materials, and do not use them as a filling or improper selection of materials.

2. Formulation of formulas

In the formulation and selection process of powder coatings, special consideration should be given to the internal relationships of each component. The excellent miscibility between each component is the foundation for ensuring the quality of powder coatings. Ignoring this makes it difficult to achieve the desired coating effect. The synthetic resin in the powder coating components determines the basic performance of the coating. Therefore, the first consideration in the selection and formulation of formulas is to choose a suitable synthetic resin. Secondly, based on this, select other components and their dosage and ratio. The formula of powder coatings should have stability and continuity. Formula is an important factor determining the quality and market competitiveness of powder coatings. An excellent formula is the lifeline of powder coating enterprises, and the confidentiality of the formula should be well maintained.

3. Selection of production equipment

The production of powder coatings is a physical process. Production equipment has a significant impact on the stability of formulas and the quality of powder coatings. The selection of powder coating production equipment largely depends on the type of product to be produced, quality requirements, and production batch. Pre mixing is the previous process in powder coating production, which mixes and disperses all components to create a good uniform system for melting and mixing. Therefore, the pre mixer is required to have good homogenization and dispersion capacity, high Shear stress, no dead corner in the mixing area, and good airtightness. Melt mixing extrusion is a key process in the production of powder coatings. It involves heating and melting the mixed materials during the extrusion process, and under the action of high shear force, melting the materials into a suitable viscosity to ensure the production of high shear force during extrusion, which is conducive to the high dispersion of materials and the formation of a uniform system of each component. It is also necessary to control the appropriate extrusion temperature while using the * * extruder. The extruder should meet the following requirements: it can evenly disperse additives throughout the entire material; Able to accurately adjust and control temperature; The material has no dead corners inside the barrel; Easy to disassemble and clean. The crushing process involves crushing the crushed material particles into a particle size suitable for high-pressure spraying. The size of powder coating particles directly affects the film performance of the coating. The pulverizer should meet the following requirements: timely discharge of crushing heat generated by particle motion; Not only should it have crushing ability, but it should also have accurate particle size grading ability, which can accurately adjust the particle size of the crushed product.

Prüftechnik für die Qualität von drei Pulverbeschichtungen

Gegenwärtig sind Pulverbeschichtungen sowohl im Inland als auch international weit verbreitet. Seine Hauptanwendung liegt in der dekorativen Beschichtung und dem Metallschutz, gefolgt von der elektrischen Isolierung und dem Korrosionsschutz, und ein kleiner Teil wird auch für andere funktionelle Zwecke verwendet. Je nach Verwendungszweck von Pulverbeschichtungen gibt es unterschiedliche Prüfleistungen und Anforderungen. Die Prüfung von Pulverbeschichtungen wird jedoch im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: Die erste besteht darin, die Leistung von Pulverbeschichtungen vor der Filmbildung zu testen, was hauptsächlich die Leistung im Zusammenhang mit Produktionsprozessen, Verpackung, Lagerung und anderen Aspekten widerspiegelt. Eine andere Art besteht darin, die Leistung von Pulverbeschichtungen nach der Filmbildung zu testen, die hauptsächlich die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit usw. im Zusammenhang mit den Verwendungsanforderungen widerspiegelt. Um die Erkennungsstruktur vergleichbar zu machen und Kommunikation und Handel zu erleichtern, haben viele Länder einheitliche Erkennungsmethoden und -standards entwickelt. Zum Beispiel ANSI/ASTM-Standards der Vereinigten Staaten, IEC455-2-Standards der International Electrotechnical Commission und GB6554-86-Standards für Pulverbeschichtungen in China. Die Prüfung von Pulverlacken ist eine wirksame Garantie für deren Qualität. Die Beherrschung der Prüftechnik von Pulverlacken ist für Abteilungen, die sich mit der Forschung, Produktion und Anwendung von Pulverlacken befassen, äußerst wichtig. Nur wenn wir die Prüftechnologie von Pulverbeschichtungen verstehen, können wir Rohstoffe und Formeln besser auswählen und anpassen, Produktionsprozesse angemessen steuern und anpassen sowie die Qualität von Pulverbeschichtungen besser stabilisieren und verbessern. ANSI/ASTM-Standards der Vereinigten Staaten, IEC455-2-Standards der International Electrotechnical Commission und GB6554-86-Standards für Pulverbeschichtungen in China. Die Prüfung von Pulverlacken ist eine wirksame Garantie für deren Qualität. Die Beherrschung der Prüftechnik für Pulverlacke ist für Abteilungen, die sich mit der Forschung, Produktion und Anwendung von Pulverlacken befassen, äußerst wichtig. Nur wenn wir die Prüftechnologie von Pulverbeschichtungen verstehen, können wir Rohstoffe und Formeln besser auswählen und anpassen, Produktionsprozesse angemessen steuern und anpassen sowie die Qualität von Pulverbeschichtungen besser stabilisieren und verbessern. ANSI/ASTM-Standards der Vereinigten Staaten, IEC455-2-Standards der International Electrotechnical Commission und GB6554-86-Standards für Pulverbeschichtungen in China. Die Prüfung von Pulverlacken ist eine wirksame Garantie für deren Qualität. Die Beherrschung der Prüftechnik für Pulverlacke ist für Abteilungen, die sich mit der Forschung, Produktion und Anwendung von Pulverlacken befassen, äußerst wichtig. Nur wenn wir die Prüftechnologie von Pulverbeschichtungen verstehen, können wir Rohstoffe und Formeln besser auswählen und anpassen, Produktionsprozesse angemessen steuern und anpassen sowie die Qualität von Pulverbeschichtungen besser stabilisieren und verbessern. Die Prüfung von Pulverlacken ist eine wirksame Garantie für deren Qualität. Die Beherrschung der Prüftechnik für Pulverlacke ist für Abteilungen, die sich mit der Forschung, Produktion und Anwendung von Pulverlacken befassen, äußerst wichtig. Nur wenn wir die Prüftechnologie von Pulverbeschichtungen verstehen, können wir Rohstoffe und Formeln besser auswählen und anpassen, Produktionsprozesse angemessen steuern und anpassen sowie die Qualität von Pulverbeschichtungen besser stabilisieren und verbessern. Die Prüfung von Pulverlacken ist eine wirksame Garantie für deren Qualität. Die Beherrschung der Prüftechnik von Pulverlacken ist für Abteilungen, die sich mit der Forschung, Produktion und Anwendung von Pulverlacken befassen, äußerst wichtig. Nur wenn wir die Prüftechnologie von Pulverbeschichtungen verstehen, können wir Rohstoffe und Formeln besser auswählen und anpassen, Produktionsprozesse angemessen steuern und anpassen sowie die Qualität von Pulverbeschichtungen besser stabilisieren und verbessern.

Vier abschließende Bemerkungen

Die Pulverbeschichtung als neuartige umweltfreundliche Beschichtung hat vielversprechende Entwicklungsperspektiven. Der Produktionsprozess der Pulverbeschichtung ist einfach und leicht zu automatisieren, wodurch Ressourcen und Energie erheblich gespart, die Gesundheit der Bediener gewährleistet und die Arbeitsproduktivität verbessert werden. Die Entwicklung von Pulverlacken hat zweifellos herausragende Beiträge für die Gesellschaft geleistet.