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Der Ablauf des Fluorkohlenstoff-Sprühprozesses ist:
Vorbehandlungsprozess: Entfetten und Dekontaminieren von Aluminiumprofilen → Waschen mit Wasser → Waschen mit Alkali (Entfettung) → Waschen mit Wasser → Waschen mit Säure → Waschen mit Wasser → Chromieren → Waschen mit Wasser → Waschen mit reinem Wasser
Sprühverfahren: Grundierung sprühen→Decklack→Glanzbeschichtung→Einbrennen (180-250℃)→Qualitätsprüfung
Das Mehrschichtspritzverfahren besteht aus drei Spritzgängen (sog. Dreispritzgängen), bestehend aus Grundierung, Decklack und Decklack, sowie Folgespritzungen (Grundierung, Decklack).
1. Zweck der Vorbehandlung: Vor dem Spritzen von Aluminiumlegierungsprofilen muss die Oberfläche des Werkstücks entfettet, dekontaminiert und chemisch behandelt werden, um einen Chromfilm zu erzeugen, die Haftung und Oxidationsbeständigkeit zwischen der Beschichtung und der Metalloberfläche zu erhöhen und förderlich zu sein zur Verlängerung der Lebensdauer des Lackfilms.
2. Grundierungsbeschichtung: Als Grundierungsbeschichtung zum Versiegeln des Untergrunds besteht ihre Funktion darin, die Undurchlässigkeit der Beschichtung zu verbessern, den Schutz des Untergrunds zu verbessern, die Metalloberflächenschicht zu stabilisieren, die Haftung zwischen der Deckschicht und der Metalloberfläche zu stärken und sorgen für die Farbgleichmäßigkeit der Decklackierung. Die Dicke der Lackschicht beträgt im Allgemeinen 5–10 Mikrometer.
3. Deckschichtbeschichtung: Die Deckschichtbeschichtung ist eine Schlüsselschicht der Sprühbeschichtung, die für die für das Aluminiummaterial erforderliche dekorative Farbe sorgt, dafür sorgt, dass das Erscheinungsbild des Aluminiummaterials den Designanforderungen entspricht und die Metalloberfläche vor äußeren Einflüssen schützt Atmosphäre, saurer Regen, Umweltverschmutzung und UV-Eindringung. Die Anti-Aging-Fähigkeit wird erheblich verbessert. Die Deckschicht ist beim Spritzen die dickere und die Dicke der Farbschicht beträgt im Allgemeinen 23–30 Mikrometer.
4. Glänzende Lackbeschichtung: Eine glänzende Lackbeschichtung, auch Lackbeschichtung genannt, zielt hauptsächlich darauf ab, die Beständigkeit der Lackschicht gegen äußere Korrosion wirksamer zu verbessern, die Decklackbeschichtung zu schützen, den metallischen Glanz der Decklackfarbe zu erhöhen, das Erscheinungsbild lebendiger zu machen und blendend, und die Beschichtungsdicke beträgt im Allgemeinen 5-10 Mikrometer. Die Gesamtdicke der drei Sprühschichten beträgt im Allgemeinen 40–60 Mikrometer und kann bei besonderen Anforderungen erhöht werden.
5. Härtungsbehandlung: Die drei Sprühbeschichtungen erfordern im Allgemeinen eine sekundäre Härtung. Die Aluminiumwerkstoffe werden im Härteofen behandelt. Die Aushärtungstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 180℃-250℃ und die Aushärtungszeit beträgt 15-25 Minuten. Verschiedene Hersteller von Fluorkohlenwasserstoffen bieten je nach ihren eigenen Beschichtungen eine bessere Temperatur und Zeit. Auch Fluorkohlenstoff-Sprühanlagen (Curiumölanlagen) haben ihre eigene Erfahrung darin, die beiden Aushärtezeiten während der drei Sprühvorgänge auf eine Aushärtung umzustellen.
6. Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung sollte dem AAMA-605.02.90-Standard folgen. Um qualitativ hochwertige Spritzprodukte sicherzustellen, ist eine strenge Qualitätskontrolle unerlässlich.
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