Ⅰ. Vergilbung von Profilen aus Aluminiumlegierungen

1. Definition: Einige Verunreinigungen werden in den Oxidfilm gemischt, wodurch der Film gelb wird.

2. Phänomen: Wenn dieser Film zum elektrolytischen Färben verwendet wird, ändert sich der Farbton.

3. Grund:

a. Eisen im Elektrolyt oder Legierungsmaterialien, industrielles Aluminiumprofilsilizium usw. werden in den Film gemischt, wodurch der Film gelb wird.

b. Die Bedingungen des Anodisierungsverfahrens sind nicht geeignet, d. h. niedrige Oxidation und Oxidation mit hoher Stromdichte, was zur Bildung eines seltsam dicken Films führt.

4. Gegenmaßnahmen:

a. Reduzieren Sie die Konzentration von Eisen und Silizium in Legierung und Elektrolyt.

b. Optimieren Sie die Bedingungen des Anodisierungsprozesses.

Ⅱ. Die Überlappung von Profilen aus Aluminiumlegierungen

1. Definition: Das Material überlappt sich während der Oxidation, und der Film wird aufgrund anormaler Nähe abnormal gebildet.

2. Phänomen: Der Abdruck des laminierten Profils ist von dem Teil zu sehen, wo der Film nicht auftritt, und dem verdünnten Teil am Ende, und manchmal ist ein Teil des Regenbogens (Interferenzfarbe) zu sehen.

3. Grund: Wenn die Aluminiummaterialien in der Elektrolyse zu dicht angeordnet sind, kann es zu anormalem Kontakt kommen.

4. Gegenmaßnahmen:

a. Achten Sie auf einen angemessenen Bindungsabstand.

b. Spannvorrichtung.

c. Entfernen Sie die verformte Halterung.

d. Keine verformten und verbogenen Profile heben.

e. Passen Sie die Rühr- und Zirkulationsmenge an.

Ⅲ. Angesammeltes Gas (Airbag) von Aluminiumlegierungsprofilen

1. Definition: Das bei der Elektrolyse entstehende Gas oder die zum Rühren verwendete Luft bleibt in den Spalten oder Ecken des Materials, kann also keine Oxidschicht bilden und kann normalerweise nicht gefärbt werden.

2. Phänomen: In den Lücken oder Ecken des Materials ist der Film teilweise dünn oder fehlt, und eine einheitliche Farbe kann nicht erhalten werden, wenn eine elektrolytische Färbung durchgeführt wird.

3. Grund: Der Hebewinkel ist nicht geeignet oder wird durch die Form des Materials beeinflusst. In der Lücke oder Ecke des Materials bleiben das durch den Aluminiumlegierungsprofilrahmen reagierte Gas und die zum Rühren verwendete Luft, was die Bildung und Färbung des Films behindert.

4. Gegenmaßnahmen: Nehmen Sie den Hebewinkel und die Lademethode so an, dass das Gas leicht zu entladen ist.

Ⅳ. Die schwarzen Flecken von Aluminiumlegierungsprofilen

1. Definition: Aufgrund der lokalen Ausfällung der β'-Zwischenphase treten nach dem Anodisieren schwarze oder weiße Flecken auf.

2. Phänomen: Sie können schwarze, weiße oder graue Flecken mit ungefähr gleichen Abständen entlang der Extrusionsrichtung sehen. Diese Stellen sind meist Mg2Si-Ausscheidungen mit geringer Härte.

3. Grund: (Mg2si)-Zwischenphasenausscheidung tritt auf, wenn das extrudierte Material während des Prozesses des schnellen Abkühlens und Wiederaufheizens mit dem Kühlbett in Kontakt kommt. Die Aluminiumoberfläche, auf der die Mesophase ausgefällt wird, wird während des Dekontaminationsprozesses aufgeraut, und durch Anodisierung wird eine ungeordnete Filmstruktur gebildet.

4. Gegenmaßnahmen:

a. Die Rekuperation wird durch ein Kühlgebläse oder dergleichen unterdrückt.

b. Reduzieren Sie die Wärmeleitfähigkeit des Materials, das mit dem extrudierten Profil in Kontakt kommt.

Ⅴ. Pudern (Pulverfilm) von Profilen aus Aluminiumlegierungen

1. Definition: Das weiße Pulver, das sich nach dem Eloxieren auf der Oberfläche des Films bildet.

2. Phänomen: Nach dem Eloxieren ist der Film weiß, pulvrig und undurchsichtig, und das Pulver lässt sich leicht durch Reiben mit der Hand abwischen.

3. Grund: Langzeitelektrolyse bei hoher Temperatur, hochkonzentriertem Elektrolyt oder Langzeiteintauchen nach der Elektrolyse, der Film wird chemisch aufgelöst und pulverisiert.

4. Gegenmaßnahmen:

a. Senken Sie die Elektrolytkonzentration und -temperatur.

b. Reduzieren Sie die Menge an Aluminiumionen.

c. Verkürzen Sie die Einweichzeit.

Ⅵ. Kurzschluss von Aluminiumlegierungsprofilen (Elektrokorrosion, Filmauflösung, Zündung)

1. Definition: Bei der Elektrifizierung kommt das Material mit dem Pol in Kontakt und ein Teil des Materials wird aufgelöst.

2. Phänomen: Während des Elektrifizierungsprozesses werden das Material und die Gegenelektrode kurzgeschlossen und ein Teil des Materials wird durch einen zu hohen Strom aufgelöst.

3. Grund: Das Material berührt den Mast oder wird durch das fallende Profil kurzgeschlossen.

4. Gegenmaßnahmen:

a. Verbessern Sie die Anordnung.

b. Verhindern Sie, dass das Material schwankt.

c. Herabfallendes Material entfernen.

d. Passen Sie den Abstand zwischen den Stangen an.